Из древесноволокнистых плит высокой плотности, или как их принято называть ХДФ (от английского High Density Fiberboard) изготавливают ламинат, некоторые виды паркета и межкомнатных дверей. Их применяют для отделки помещений и изготовления мебели. Также с их помощью утепляют дома, делают навесные потолки, скрывающие инженерные коммуникации, внутренние перегородки и декоративные экраны для отопительных радиаторов. Ими обшивают салоны автотранспорта и вагоны пассажирских поездов. Почему ХДФ нашел применение в столь разных областях, и в чем уникальность этого материала, мы поговорим в этой статье.
Немного истории
Несмотря на то, что производить ХДФ начали лишь в конце прошлого столетия, технология берет свое начало в Древнем Китае во II веке до нашей эры. Именно тогда из измельченной древесины и воды в Поднебесной стали изготавливать бумагу. А она, по сути, является очень тонкой древесноволокнистой плитой.
Но ДВП в традиционном понимании изобрел в 1924 году Уильям Генри Мейсон, причем, как часто это бывает, случайно. Он пытался создать технологию изготовления картона или хотя бы фанеры из отходов лесопильных цехов. И даже сконструировал паровую пушку для расслоения волокон древесины. Однако они все же были слишком крупными для производства бумаги. Поэтому изобретатель решил делать древесные плиты, которые можно было бы использовать в строительстве. Для этого он арендовал старый паровой пресс. Но, как оказалось, он был неисправен. Поэтому когда Мейсон пошел обедать, оставив оборудование без присмотра, горячий пар поступал в пресс. Под его воздействием лигнин – вещество, содержащееся в древесине – склеил волокна в достаточно плотную плиту. Так и появились ДВП, которые изобретатель назвал «масонит».
Потом методы изготовления ДВП совершенствовалась, были разработаны рецепты связующих смол, создано оборудование, позволяющее улучшить свойства материала. И в 1988 год в Германии была запатентована технология производства плит при высоком давлении и температуре – ХДФ.
Особенности производства ХДФ
Процесс производства ХДФ достаточно сложный и трудоемкий, и состоит из нескольких этапов:
- Подготовка сырья. Сначала щепу дробят и промывают, чтобы удалить все примеси. Потом она обрабатывается горячим паром для разделения древесных волокон.
- Измельчение. Для этого используют рафинеры – устройства, в которых волокна превращаются в однородную клейкую массу.
- Сушка. От уровня влажности зависит прочность и устойчивость конечного продукта к механическим нагрузкам и внешним воздействиям. Поэтому влаги в смеси не должно быть более 15 %.
- Двухэтапное прессование. В первую очередь, холодным способом удаляют воздух из заготовок. Затем уже под действием высокой температуры формируются плиты.
- Охлаждение. Оно происходит постепенно в специальных камерах. И обычно занимает 2–3 суток.
И только потом плиты обрабатывают. В зависимости от назначения, их только шлифуют, покрывают специальным маслом и запекают для стойкости к влаге или ламинируют.
Преимущества ДВП высокой плотности
ХДФ – тонкие, но очень плотные и однородные плиты, имеющие целый ряд преимуществ перед другими композитными материалами:
- Прочность. При толщине 3-4 миллиметра плотность панелей составляет до 1 тонны на квадратный метр. Поэтому они поддаются любой механической обработке: их можно пилить, придавать им разные криволинейные формы.
Небольшой вес. Это позволяет делать из ХДФ переносные рекламные конструкции, декорации и перегородки для зонирования пространства, которые не несут нагрузки на межэтажные перекрытия. - Долговечность. Материал не трескается, устойчив к царапинам, воздействию пара и перепадам влажности. И по заверениям производителей плиты ХДФ прослужат не менее 15 лет.
- Неприхотливость в уходе. Плиты не впитывают жир и грязь. Они выдерживают кратковременное воздействие воды и бытовой химии. Поэтому допускают влажную уборку с чистящими средствами без абразивных частиц.
- Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства. ХДФ, как и цельная древесина, имеют низкую теплопроводность. А микроструктура материала гасит звуковые волны, уменьшая уровень шума.
- Экологичность. Древесные волокна в плитах скрепляются при помощи лигнина, полимеризующегося при высокой температуре, и небольшого количества смол, которые не содержат опасных веществ. Поэтому они даже при нагревании не представляют угрозы для здоровья человека.
- Демократичная цена. ХДФ изготавливают из побочной продукции лесопильного производства и древесины, полученной в ходе проходных рубок, которые используют для создания благоприятных условий для роста лучших деревьев. Поэтому стоят они дешевле, чем цельная древесина, но превосходят ее в технических характеристиках.
Кроме того, производители выпускают плиты разных форм и размеров. Панели можно окрашивать или покрывать бумажно-слоистым пластиком, имитирующим и ценные породы древесины, и металл, и ткань, и природный камень. Это позволяет воплотить в жизнь самые смелые задумки дизайнеров и реализовать самые сложные проекты в любом стилевом направлении.